混凝土質(zhì)量波動因素較為繁雜，但是仍集中在生產(chǎn)管理階段，主要體現(xiàn)在原材料、配合比及生產(chǎn)工藝上。
??1.原材料源頭控制
要建立健全材料管理制度。入庫時應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明文件等進行驗收檢查，按照有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，對不合格的產(chǎn)品應(yīng)清降出場。不同品種、規(guī)格、來源的原材料應(yīng)分倉儲存，并用明顯的標(biāo)識標(biāo)注出品名、產(chǎn)地、廠家、生產(chǎn)日期、進貨日期等必要信息。
粗細骨料應(yīng)按照不同品種分別堆放。細骨料優(yōu)先選用級配合理，空隙率小的河砂，若當(dāng)?shù)氐夭碾y以滿足要求，可考慮滿足要求的機制砂。粗骨料優(yōu)先選用堅固密實、粒型良好的碎石，宜由二至三個粒級組成合理級配。
水泥、粉煤灰、礦渣粉等粉狀材料采用罐裝儲存，應(yīng)做好保溫防潮措施。混凝土必須摻加的摻和料，盡可能選用Ⅰ級粉煤灰和礦渣粉。
外加劑宜選用聚羧酸類減水劑，使用前必須進行適用性檢驗。當(dāng)復(fù)合使用減水劑、引氣劑、緩凝劑、、阻銹劑及防腐劑時，應(yīng)事先專門測定它們之間的相容性。外加劑的驗收除按規(guī)范規(guī)定的指標(biāo)進行檢驗外，還應(yīng)增加在試驗室進行試拌檢驗。試拌時采用選定的配合比、已進場的原材料，驗證混凝土的工作性。工作性滿足要求作為混凝土驗收通過的指標(biāo)，否則分析各種原材料(外加劑除外)的影響因素，逐個解決排除。由于外加劑的質(zhì)量對日照、溫度比較敏感，應(yīng)設(shè)置專門的倉庫儲存。
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“望”泥知優(yōu)劣
首先，從外觀上看包裝質(zhì)量。看是否采用了防潮性能好不易破損的復(fù)膜編織袋，看標(biāo)識是否清楚、齊全。通常，正規(guī)廠家出產(chǎn)的水泥應(yīng)該標(biāo)有以下內(nèi)容：注冊商標(biāo)、產(chǎn)地、生產(chǎn)許可證編號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、包裝日期、袋裝凈重、出廠編號、水泥品種等。而劣質(zhì)水泥則往往對此語焉不詳。其次，仔細觀察水泥的顏色。一般來講，水泥的正常顏色應(yīng)呈灰白色，顏色過深或有變化有可能是其它雜質(zhì)過多。
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“切”泥知壽命
這步主要用手指來給水泥“號脈”，辨別其出廠時間的長短。水泥也有保質(zhì)期，一般而言，超過出廠日期30天的水泥強度將有所下降。儲存三個月后的水泥其強度下降10%-20%，一年后降低25%-40%。能正常使用的水泥應(yīng)無受潮結(jié)塊現(xiàn)象，水泥用手指捻水泥粉末，感到有顆粒細膩的感覺。包裝劣質(zhì)的水泥，開口檢查會有受潮和結(jié)塊現(xiàn)象；劣質(zhì)水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，說明該水泥細度較粗、不正常，使用的時候強度低，黏性很差。
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